APLICAÇÕES

O sistema do Recuperative Thermal Oxidiser Haarslev é capaz de purificar os efluentes gasosos produzidos pelos pontos de emissão a seguir:

  • Vapores de cozimento dos cozedores e secadoras.
  • Ar processado com contaminantes orgânicos voláteis (COV) do processo de transformação.
  • Opcionalmente, água residual evaporada da lavagem do chão e de veículos.

As características básicas dessas emissões podemser resumidas como ar processado que contém COV. Os principais objetivos são:

  • Eliminação de odores.
  • Produção de vapor para atender às necessidades da fábrica de transformação ou do equipamento.
  • Redução da quantidade de contaminantes na água da descarga eliminando a fonte principal: os vapores condensados do cozimento e, opcionalmente, a água residual.

Os COVs são oxidados termalmente, resultando na eliminação desses odores orgânicos. Os gases quentes do processo de oxidação são transportador por um gerador de vapor, onde a energia é transferida com eficácia para a água da caldeira para formar o vapor para o processo de transformação.

PROCESSO

A temperatura máxima durante o processo de oxidação termal é de 950°C e o tempo de retenção é de, no mínimo, 1 segundo, possibilitando a oxidação completa dos COVs que são responsáveis pela maior quantidade de odores.

O oxidador térmico regenerativo consiste em um sistema automático para transferir os vapores de cozimento e o ar processado para uma câmara de combustão especial isolada internamente por materiais de cerâmica refratária especiais. Aqui, a temperatura é elevada acima do limite necessário para iniciar a oxidação para componentes menos nocivos e sem odor. A temperatura é mantida por, no mínimo, 1 segundo para atingir a melhor oxidação dos COVs. Os gases quentes e oxidados da reação são levados a uma caldeira e/ou a uma unidade de troca de calor para recuperar energia em forma de vapor e/ou calor para a utilização subsequente na fábrica de transformação.

Por último, os gases são ventilados para a atmosfera por uma chaminé, em temperaturas e níveis de emissão dentro do permitido pelas regulamentações. Os parâmetros e os padrões do design da Haarslev são desenvolvidos internamente e melhorados continuamente para oferecer desempenho e operação otimizados. Cada solução de oxidação é personalizada e totalmente integrada ao processo da fábrica de transformação.

RECUPERAÇÃO DE ENERGIA

O oxidador térmico regenerativo recupera com eficácia a energia dos gases quentes que sobem da câmera de oxidação nas maneiras a seguir:

  • Usando uma caldeira que gera uma quantidade muito alta de vapor que responde às diversas demandas durante o processo, modulando a geração de vapor necessário automaticamente sempre que necessário.
  • Opcionalmente, uma unidade de troca térmica pode ser usada para pré-aquecer e/ou processar o ar para aprimorar ainda mais a eficácia do sistema, reduzindo o consumo de combustível por quilo de gás oxidado com uma consequente redução da temperatura da chaminé.

Um curto tempo de arranque oferece a máxima flexibilidade na fábrica de transformação. O design da câmara de oxidação provou-se estável e resistente e possibilita que o oxidador térmico arranque frio e alcance a temperatura operacional em uma hora. Este recurso possibilita o uso mais econômico do Thermal Oxidiser na maioria das fábricas de transformação com turnos de produção ou desligamentos diários ou frequentes.